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無(wú)錫擠出機(jī)生產(chǎn)廠家
新發(fā)明的省開(kāi)煉機(jī)的濾膠機(jī)，采用雙挽喂料裝置。廣泛用于電纜行業(yè)、再生膠行業(yè)、內(nèi)胎行業(yè)、膠管行業(yè)等橡膠制品廠商。
可以使密煉機(jī)混煉好的膠料，無(wú)需老工藝經(jīng)過(guò)開(kāi)煉機(jī)出膠條喂入老式濾膠機(jī)，可團(tuán)膠直接喂入雙挽喂料機(jī)構(gòu)。利用螺桿推擠、輸送作用，把混煉膠或再生膠中的雜質(zhì)清除掉。
產(chǎn)品特性：
1、團(tuán)膠喂料過(guò)濾機(jī)，喂料效果好，過(guò)濾能力強(qiáng)，大大降低了工人的工作強(qiáng)度、降低了投資成本。與老機(jī)型相比較，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了投資成本。
2、液壓換網(wǎng)裝置，操作快速、不漏膠、省時(shí)、省力。
3、電控系統(tǒng)選用變頻器，提高資源利用率，安全節(jié)能。
4、采用硬齒面擠出機(jī)專(zhuān)用減速箱，噪音低、使用壽命長(zhǎng)。
5、料筒、螺桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)氮化處理，耐磨耐用。
6、多孔板用于支承過(guò)濾網(wǎng)并為排料口，是沿膠料流動(dòng)方向擴(kuò)張的錐形孔，節(jié)能、不燒膠
進(jìn)料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融——也就是說(shuō)要預(yù)熱到熔點(diǎn)。一般長(zhǎng)度為：非結(jié)晶性AS、ABS、ps約48~58%L，結(jié)晶性PA、POM、PE、PP、CA約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)很重要。一般長(zhǎng)度為：非結(jié)晶性AS、ABS、PS約25~35%L，結(jié)晶性PA、POM、PE、PP、CA約22~32%L，加玻性約28~40%L，熱敏性PVCL計(jì)量區(qū)：南京單螺桿擠出機(jī)螺桿螺溝固定溝深。
詳細(xì)介紹：在橡膠工業(yè)中主要用于織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等。其中Z型輥筒排列合理擠出機(jī)生產(chǎn)廠家，能減少輥筒的彈性變形，便于供料，因此應(yīng)用較廣。壓延工藝的必要工作條件之膠料與輥筒的摩擦角ρ必須大于接觸角α，膠料才會(huì)被拉入輥距中去。四輥壓延機(jī)在壓延工作的過(guò)程中，輥筒是在一定的速比下工作的，使膠料進(jìn)一步捏合及增加可塑度，通過(guò)小輥距，被壓延成具有一定的厚度和寬度的膠片；在輥筒擠壓力的作用下，把膠片擠壓在紡織物或鋼絲簾布上。有的需壓成一定花紋和形狀，有的需要將多層不同用途、顏色、及形狀的膠片聯(lián)合在一起。1.普通壓延機(jī)：國(guó)內(nèi)廣泛使用的是普通四輥壓延機(jī)是Φ610×1730T型四輥壓延機(jī)。
下面呢，從運(yùn)動(dòng)原理來(lái)看擠出機(jī)生產(chǎn)廠家，雙螺桿擠出機(jī)中同向嚙合和異向嚙合及非嚙合型是不同的。這類(lèi)擠出機(jī)有低速和高速兩種，前者主要用于型材擠出，而后者用于特種聚合物加工操作。（1）緊密?chē)Ш鲜綌D出機(jī)。低速擠出機(jī)具有緊密?chē)Ш鲜铰輻U幾何形狀，其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合，即共軛螺桿外形。（2）自潔式擠出機(jī)。高速同向擠出機(jī)具有緊密匹配的螺棱外形。可將這種螺桿設(shè)計(jì)成具有相當(dāng)小的螺桿間隙，使螺桿具有密閉式自潔作用，這種雙螺桿擠出機(jī)稱(chēng)為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)。緊密?chē)Ш袭愊蛐D(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小，因此可達(dá)到正向的輸送特性。非嚙合型雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。
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