龍王牌豆?jié){粉生產(chǎn)工藝，36創(chuàng)業(yè)加盟網(wǎng)給大家?guī)碓敿毜慕榻B，讓更多的人可以參考:龍王牌豆?jié){粉生產(chǎn)工藝。
龍王牌豆?jié){粉生產(chǎn)工藝1、原料機選 采收后的當季大豆及時予以機器篩選龍王豆?jié){粉，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時 放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應(yīng)控制在 5 天以內(nèi)。 2、原料人工分選 人工分選，除凈豆中雜質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品標準，去除畸形、短小、過大等品質(zhì)外形不一的大豆， 保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。 3、脫皮 將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產(chǎn)車間，經(jīng)過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內(nèi) 加熱數(shù)分鐘后，要求排風溫度在 50-60 度，并根據(jù)原料的烘干程度調(diào)整蒸汽壓力。使脫皮 率達到 98%。 4、去臍 使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。 5、失活 開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在 0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將 NaHCO3 用 40 度溫水溶解加入， 按工藝要求配制溶液， 正常運行過程中， 檢測豆?jié){固形物濃度 （10%） 。 此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術(shù)。 6、細磨 大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經(jīng)過破碎機及細 磨機。 7、分離 此過程主要使去除豆渣，使豆?jié){新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到 56%， 先進的瑞典技術(shù)，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。
8、除臭脫腥 大豆中的臭味是產(chǎn)品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產(chǎn)品口感越好。在 130℃的高 溫環(huán)境下，先進設(shè)備技術(shù)使豆?jié){臭味去除。 9、殺菌 在生產(chǎn)過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他細菌，在 115℃的高溫作業(yè)下，保 證大豆蛋白質(zhì)保持最好攝入狀態(tài)，并且瞬間殺菌。10、冷卻 經(jīng)過板式換熱器，使豆?jié){溫度瞬間降低，由 110℃降低至 60℃左右。 11、配料 在上道工序 5 分鐘后，檢測豆?jié){濃度在 10%左右。配料缸存料達到 3/4 時，再次測定濃度， 根據(jù)濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在 1%以下，控制在 0.5%以內(nèi)。多個配料缸通過進料閥進行調(diào)整。公司已經(jīng)研發(fā)出多達 60 種 產(chǎn)品。 12、雙效濃縮 濃縮的作用是使豆?jié){的濃度更高，是新鮮品質(zhì)的依托。真空壓力 0.37-0.42Mpa，二效在負 壓工作狀態(tài)下，調(diào)節(jié)冷卻水溫度，保持在 40-45℃。豆?jié){的品質(zhì)很大程度上得益于雙效工 序的效果。該工序采用日本技術(shù)。 13、制粉 本工序制粉，采用目前國際最先進的丹麥 NIRO 技術(shù)，上排風旋風附聚，無塔壁粉，無布袋 粉，豆?jié){瞬間成粉。保證顆粒均勻，水分適宜。
14、震動器 利用外設(shè)震動錘，使塔內(nèi)粉自動降落。 15、集粉 三段風機調(diào)整溫度，檢查豆?jié){粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次 造粒，粉狀態(tài)更好，使高溫下的豆?jié){粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集 粉，螺旋推進集粉倉龍王豆?jié){粉，避免污染，保證產(chǎn)品品質(zhì)。 16、檢驗、包裝 檢驗豆?jié){粉的理化指標和微生物指標是否符合質(zhì)量標準的要求。將檢驗合格的豆?jié){粉通過 全自動包裝機，再裝入設(shè)計完美的全彩色包裝袋，DOMINO 噴碼機標注生產(chǎn)日期，并由捆箱 機裝箱打包。包裝規(guī)格分為每袋裝 100g、300g、350g、420g、540g、600g、5 公斤、20 公 斤和 25 公斤多種，以滿足不同消費者需求。 17、貯存 將豆?jié){粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。
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