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（2）離生產(chǎn)區(qū)保持 30 米以上距離。機(jī)修、配電車間：非配電裝置和啟動(dòng)控制設(shè)備采取防水、防腐蝕措施。 機(jī)修車間設(shè)在包裝材料庫(kù)的對(duì)面，相隔一條馬路，與主要生產(chǎn)車間保持了一定的距離，使它既不相互影響，又聯(lián)系方便。這樣處理主要是考慮到機(jī)修車間會(huì)存放一些有毒或有害于產(chǎn)品的物品或氣味及粉塵。七、衛(wèi)生安全用水方面要求水源與廢水處理：生產(chǎn)加工用水管道出水口進(jìn)行編號(hào)，以便對(duì)生產(chǎn)用水的安全、衛(wèi)生檢查監(jiān)控制定計(jì)劃（每只水管出水口都編號(hào)，掛永久性標(biāo)識(shí)牌）。以便日常對(duì)生產(chǎn)供水系統(tǒng)管理與維護(hù)，并保證給水和排水二個(gè)系統(tǒng)不存在交叉互聯(lián) 廢水：污水大部分來(lái)源于車間地面沖洗及設(shè)備清洗和原料清洗，進(jìn)行化學(xué)或物理分解，未含有毒物質(zhì)，可以由車間兩側(cè)明溝直接排出，經(jīng)廠污水處理系統(tǒng)處理和化驗(yàn)檢測(cè)后，排放 到廠外河流中。水源處理：化驗(yàn)室對(duì)加工用水進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果記錄入《生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記 錄》。個(gè)人衛(wèi)生 （1）車間生產(chǎn)人員每年進(jìn)行一次健康體檢，新進(jìn)場(chǎng)地人員必須進(jìn)行健康檢查，取得健 康證后持證上崗。 （2）生產(chǎn)人員必須經(jīng)過(guò)車間入口處的消毒設(shè)施，經(jīng)洗手消毒以后方可進(jìn)入車間，上崗 以前必須穿戴整潔、統(tǒng)一的工作服、帽，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露出帽子外； （3）生產(chǎn)人員應(yīng)保持良好地衛(wèi)生習(xí)慣，做到“四勤”，即：勤洗澡、勤洗工作服、勤剪 指甲、勤理發(fā)； （4）進(jìn)入車間生產(chǎn)人員不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈，不準(zhǔn)濃妝艷抹、涂染指甲、 噴灑香水、不準(zhǔn)吃零食、吸煙、隨地吐痰或其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)； （5）生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿工作服、工作帽和工作鞋，進(jìn)廁所或離開(kāi)生產(chǎn)加工車間； （6）生產(chǎn)人員遇到下列情況必須洗手：開(kāi)始工作前、上廁所后、處理被污染地原料以 后、從事與生產(chǎn)活動(dòng)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)以后，操作期間也應(yīng)該常洗手。
車間設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生： （1）車間光線充足，通風(fēng)良好，地面平整、清潔、無(wú)積水、無(wú)污垢，墻面門窗應(yīng)該常 清洗； （2）車間入口處設(shè)有感應(yīng)式清洗設(shè)備及消毒措施； （3）車間設(shè)有防蚊蠅、防蟲(chóng)和防鼠設(shè)施，車間門窗嚴(yán)禁隨便亂開(kāi)，以防鼠，蚊蠅，飛 鳥(niǎo)及昆蟲(chóng)等侵入，每窗和門有專人負(fù)責(zé)管理； （4）車間生產(chǎn)廢棄物每班必須定時(shí)清除，并清洗干凈； （5）更衣室、廁所、車間參觀走廊等公共場(chǎng)所必須經(jīng)常清掃、清洗、定期消毒；（6）操作人員在生產(chǎn)前和生產(chǎn)后應(yīng)立即對(duì)所使用的設(shè)備和物料管道進(jìn)行清洗，對(duì)于清 洗不到的設(shè)備、部件及設(shè)備外部也要及時(shí)清洗、消毒，保證設(shè)備衛(wèi)生。包裝材料的衛(wèi)生要求： （1）盛放食品的包裝塑料袋，必須來(lái)自經(jīng)衛(wèi)生防疫部門備案的、有衛(wèi)生許可證的企業(yè)， 并有產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。 （2）外包材料必須有檢驗(yàn)檢疫部門出具的包裝性能檢驗(yàn)結(jié)果單。 防止人流造成的交叉污染 （1）加工車間的布局嚴(yán)格按 GMP 的要求進(jìn)行物理性隔斷，嚴(yán)格區(qū)分清潔區(qū)、公共清潔 區(qū)和操作區(qū)。 （2）不同加工區(qū)設(shè)有不同條件的更衣室，加工操作人員只能在各自加工區(qū)的更衣室內(nèi) 更衣消毒和進(jìn)出。 防止物流造成的交叉污染 （1）成品庫(kù)按不同產(chǎn)品分庫(kù)存放，專庫(kù)專用，不存放其他無(wú)關(guān)的物品； （2）工具分離各區(qū)域的工器具只能在各自的區(qū)域使用； （3）工器具清洗消毒要在工器具消毒見(jiàn)操作，不得隨意在生產(chǎn)車間進(jìn)行； （4）垃圾的處理：車間產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)放在帶蓋的并有明顯標(biāo)識(shí)的廢棄物桶中，每日 生產(chǎn)結(jié)束后清理出車間； （5）在工具的清洗消毒固定區(qū)域，“未清洗消毒”和“已清洗消毒”的工器具要分別存 放，“已清洗消毒”的工器具要通過(guò)窗口傳遞出消毒間，操作人員使用的必須來(lái)自“已清洗 消毒”的工器具。
八、崗位分布挑選車間 8 人、清洗 2 人、風(fēng)干瀝水 1 人、切制 2 人、包裝 4 人共 17 人 保鮮庫(kù) 2 人 生產(chǎn)管理 5 檢驗(yàn)員 1 人 電工機(jī)修 2 人鍋爐 1 人 更衣室 1 人九、成本核算設(shè)備成本 汽浴清洗機(jī) 毛刷清洗機(jī) 全功能切菜機(jī) 振動(dòng)風(fēng)干瀝水機(jī) 自動(dòng)包裝機(jī) 保鮮膜包裝機(jī) 傳送帶 合計(jì)36500*2 21000 18500 26500 30000 300 3000*5 184300人工成本 生產(chǎn)車間+保鮮庫(kù)+生產(chǎn)管理+檢驗(yàn)員+電工機(jī)修+鍋爐+更衣室 17+2+5+1+2+1+1=29 人 29 人*2000 元/30 天/8 小時(shí)=242 元/小時(shí)設(shè)備耗電 設(shè)備名稱 汽浴清洗機(jī) 毛刷清洗機(jī) 全功能切菜機(jī) 振動(dòng)風(fēng)干瀝水機(jī) 自動(dòng)包裝機(jī) 保鮮膜包裝機(jī) 合計(jì)電量耗電量（每小時(shí)） 7 4 2 3 3 1 20 度 380v生產(chǎn)用水 單位時(shí)間的總用水量為 8=噸/小時(shí) 包裝材料 生鮮包裝保鮮膜 40 厘米*400 米價(jià)格 60 元/卷 生鮮包裝托盤 400 元/箱，型號(hào) 1410，數(shù)量 2400 個(gè)成品耗電量約 380kWh，擬定電費(fèi)為：元/kWh，折合約元/每噸成品，則全年用電金額萬(wàn)
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